还有的用物理方法在钻头顶部生成一层金刚石膜，***的提高了钻头的硬度与耐磨性。硬质合金的硬度与强度，不仅和碳化钨与钴的配比有关，也与粉末的颗粒有关。超微细颗粒的硬质合金钻头，其碳化钨相晶粒的平均尺寸在1微米以下。这种钻头，不仅硬度高而且抗压和抗弯强度都提高了。为了节省成本现在许多钻头采用焊接柄结构，原来的钻头为整体都是硬质合金，现在后部的钻柄采用了不锈钢，成本下降但是由于采用不同的材质其动态的同心度不及整体硬质合金钻头，特别在小直径方面。现在合金钻头一般是指硬质合金钻头。河南数控钻头进口
钝化机强化法：一次将18支硬质合金钻装到钝化机上，在其下面的桶中加入金刚石研磨砂，然后将硬质合金钻插入到金刚石研磨砂中，自转加公转，数分钟后可使钻头刃口得到均匀的钝化。钝化量的大小是和时间有密切关系，严格控制钝化时间可以确保钝化量，从而控制和提升钻头使用寿命。一般钝化采取正传30分钟后反转5分钟。以下是硬质合金钻头刃口钝化效果图（见图3），发亮部分为钝化处，。为避免硬质合金钻头主切削刃过于锋利，而造成崩刃，会对其主切削刃进行负倒棱，针对不同材料的加工，其主切削刃副倒棱略有所不同，针对钢件负倒棱值取，铸铁，不锈钢，铝合金。负倒棱钝化量测量是在双镜头五轴测量仪上直接测量出的。 上海***越钻头规格根据设计钻头的直径及总长度，可选择合金棒料切割机或者使用线切割设备进行定长加工。
硬硬质合金钻头和钨钢铣刀在制造时，其主切削刃口会产生的毛刺，如果不去除，容易造成掉块现崩刃象，之后刃口的如曾开始脱落，这个缺口在切削时会加剧磨损，严重减短刀具使用寿命。主切削刃钝化使刃口形成R形圆弧，降低掉块几率，也能改善孔的表面质量。硬质合金钻头和钨钢铣刀刃口钝化强化处理就是使硬质合金钻头刃口形成一个小圆弧R，使切削阻力分散，并能消除刃口和韧带上一些细微锯齿状，从而增强了刃口的刚性。目前常用的钝化方法有尼龙刷钝法、钝化机强化法、悬浮钝法，较为常用的为抛光机钝化法。
黑色是经过氮化处理过的钻头，是将刀具成品放置于氨水和水蒸气的混合体中，经过540~560C°保温处理后，提高刀具耐用度的一种化学方法。目前市场上的黑色钻头，大多只是做到颜色是黑色（为了掩盖刀具表面的***或黑皮），但实际使用效果并未得到有效提升。生产钻头有3种工艺，黑色为轧制，差的。白色的为清边和磨制。因为不像轧制，不产生高温氧化，故钢材晶粒组织没有破坏，用来钻硬度稍微高的工件。黄褐色的钻头，业内称为含钴钻，这个是此钻头的行业的潜规则了。含钴钻本来是白色，磨制生产出来的，后期雾化的时候，做成黄褐色（一般称为琥珀色），是目前流通中好的了。M35（Co5%）还有一种是金色的，这种钻头叫镀钛钻，分为装饰镀和工业镀。装饰镀一点作用也没有，就是好看，金灿灿的。工业镀非常棒，硬度可以达到HRC78，比含钴钻硬度还高（HRC54）。 高速钢的还分普通高速钢和更优的高速钢。
根据设计钻头的直径及总长度，可选择合金棒料切割机或者使用线切割设备进行定长加工.对定长切割好的棒料，进行两端面平头，可在手动工具磨床上实现.对合金棒料已磨好的端面进行倒角或打孔加工，为磨削钻头外径及柄部做准备，具体视采用外圆磨夹具是阳***还是阴***.在高精度外圆磨床上进行钻头外圆直径，避空部分及柄部外径的加工，***外径圆柱度，圆跳动，表面光洁度等设计要求.为了提高在数控磨床上的加工效率，可在合金棒料上数控磨床前，对钻头钻尖部分进行倒角，比如140°钻尖角，倒角时可粗磨成142°.将倒角后的合金棒料清洁干净后，转入数控磨床工序，在五轴数控磨床上进行钻头各个部位的加工.若需要提高钻头排屑槽及外圆光洁度，还可在第5工步之前或之后，使用羊毛轮和研磨剂对其研磨抛光，当然这样的话，钻头需分更多工步进行加工.对于已加工合格的钻头，再对其进行激光标刻，内容或为公司品牌LOGO及钻头规格尺寸等信息.将标刻好的钻头包装好。 深孔钻头:一开始用于石包管之钻孔加工。东莞硬质合金钻头型号
冲击钻，配合石工钻头，刀头材质一般为硬质合金。河南数控钻头进口
高速钢钻头材质是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点。高速钢钻头主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等，如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。河南数控钻头进口
